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MZG-5000门型自动埋弧焊机是为拼装好的H型钢进行自动埋弧焊接，工件放置在托架上倾斜45°，使焊缝为船形焊位置，装有埋弧焊机头的焊臂可在龙门架横梁上作水平、上下运动，使机头上的焊嘴对准焊缝。焊臂前端设有焊缝机械自动跟踪装置，龙门架在钢轨上行走，自动焊接，同时装有焊剂回收装置。
龙门焊机由龙门架、焊臂及拖板、焊枪机械跟踪装置、焊剂处理系统、电器控制系统等组成，是H型钢生产线的重要组成部分之一。
龙门架为骨架部分，其余各部分均安装于龙门架上，主要起支持并带动各部分的作用。下部两个行走梁由两台交流电机经减速器带动龙门架在钢轨上行走。两对靠轮紧靠钢轨侧面以保证行走平稳。两操作平台设于托料架中间，龙门架平台上安装了两个焊丝盘、焊机电源、挂线及焊剂回收机等装置。
焊臂及拖板安装在龙门架平台侧的一组导轨上，共设两组，起支撑焊机头及调整焊嘴位置的作用。拖板上装有多组靠轮紧靠在上下、左右移动的导轨上，由两组传动装置分别带动焊臂上下左右移动，其中焊臂左右移动需要手动操作。
焊枪机械跟踪装置装在焊臂下部，焊机头上的送丝机构安装在其上部，保证焊嘴始终对准焊缝并与焊缝保持一定的间隙。一对导轮紧靠工件的焊缝两侧，当焊缝左右弯曲时，导向轮上部十字滑板经弹簧的弹性作用作左右方向的调整；当焊缝上下弯曲时，导向轮带动十字滑板通过气缸弹性作上下方向的调整。另外还设有焊枪手动左右调整机构。
焊剂处理系统由焊剂斗、焊剂回收机等组成。两套焊剂斗与焊剂回收筒分别装在两条焊臂上，两台焊剂回收机放在龙门架平台上。焊剂由焊剂斗经过阀门流到待焊的焊缝上，焊嘴紧跟其后进行焊接，焊剂回收管在焊嘴后部回收剩余焊剂入筒，经筛网筛选后，再经过阀门进入焊剂斗，灰尘吸入焊剂回机内，大块的焊剂留在回收筒内。
电器控制系统由一个电控箱和两个操作盒组成，控制箱装在龙门架下的行走梁上，两个操作盒安装在龙门架中部，利用它们实现龙门架的所有动作，调整焊机上的焊接参数、焊剂回收机的开关等。
技术参数
适用H型钢尺寸：
宽度：200-800mm
高度：200-2000mm
长度：2000-16000mm
轨距：5000mm
轨长：18000mm
焊接速度：250-2500mm/min（根据焊接工艺定）
机台速度：≤4000 mm/min
焊接位置：船形焊
焊丝尺寸：3.2－5mm
焊丝盘规格：25kg－350kg(由用户定)
焊剂回收机：50KG×2
驱动：双边驱动（变频电机）
控制：交流变频，无级调速
电源：AC 380V 50HZ 3相
主机功率：12KW
电焊功率：138KW
供货范围组成单元
A、机台总成：含门架、行走机构、横向滑架机构。
B、焊接台车：含升缩柱、电机传动机构、移动机构及其附件共两组。
C、导弧装置：含机械调整机构。
D、焊剂回收系统：含50KG焊粉回收机、分离桶料嘴等共两套。
E、电控系统：含控制箱、交流变频双边驱动。
F、 导弧架：含送丝电机、控制箱、机头、振中1600埋弧电源2 台。
随机工具及备品备件
工具：通用扳手10″1把
技术文件
A、装箱单：1份
B、使用说明书：1份
C、整机检测报告：1份
D、合格证：1份
E、整机基础图：1份（合同生效发用户）
F、电气图：1份
客户自行制作部分
A、用户自备配电箱， 3相4线制200A空气开关2只
B、用户自备埋弧焊机电源进线2根3X16平方，电缆线长度根据行程采购
C、用户自备龙门焊控制箱电源进线1X4平方，电缆线长度根据行程采购
D、埋弧焊机，埋弧焊剂，埋弧焊的电焊丝用户自备
E、用户自制基础：见基础图及基础图中用户自备件(其中24KG/M的路轨36米及相应的压板，Ｖ字支撑架客户自行购买制作)
龙门焊机焊接之后，就进入了H型钢生产线矫正机的工作范围了。
