中国冶金报 中国钢铁消息网
记者 吴永中 通信员 张犀 王佳
近日，宝钢股分一个弥补业内空白的聪明制作项目经由过程重要功效考察：宝山基地炼钢厂3号连铸机经由过程改革，成为全球首例采取4台机械人——1台钢包受包侧机械人、1台中央包区域机械人、2台结晶器掩护渣机械人协同功课的连铸机，完成了连铸工序掩护渣添加、钢包SN液压缸拆装、钢包长水口拆装、中央包测温取样等的机械人主动化功课。
“黑灯工场”、“冷小兵”、无人化仓库——智能宝武懂得一下？
其功效考察成果显示：经由4个多月的运转，新产线功课功效齐备度、功课机能精度、主动化水平等均到达国际抢先程度。这是宝钢股分推进工业机械人集成运用、推动聪明制作获得的新结果，也为打造炼钢厚板产线聪明制作样板途径跨出坚实而无力的一步。
现在，3号连铸机有4台机械人同时在产线上闇练地功课，极年夜地加重了一线浇钢员工的任务负荷和休息强度，根绝了人工操作掉误；削减了人与装备之间的交互，年夜幅晋升了实质化平安程度；有用进步了板坯的什物质量。
3号连铸机投产于2004年12月，因退役时光长招致装备老化、部门技巧陈腐，已难以知足市场对连铸坯质量的需求。为此，该厂决议对其停止综合改革，同时践行以部分岗亭少人甚至无人化为终点的聪明制作，采取机械人完成主动浇钢。
为确保改革胜利，该厂牵头宝钢工程、宝信软件及宝钢股分投资治理部等组建了一支营业精深、敢闯敢拼的项目团队，对现场艰苦和成绩充足剖析，配合出谋献策。在改革进程中，3号连铸机中央包区域机械人的重要对象———长水口夹持器在应用一段时光后涌现易卡逝世的成绩，招致该机械人不克不及正常应用达半月之久。项目团队成员经由过程设计盘算、现场不雅察和丈量，针对现场工况制定详细办法，从基本上处理了该成绩。在团队成员的昼夜苦守下，各类异常情形获得有条不紊的处置，使得这台今朝国际最早进、最聪明化的连铸机顺遂投产后运转日臻稳固。
下阶段，该厂将扎实推动炼钢聪明制作的整体计划和阶段筹划，终究构成炼钢厂铁水处置中间、转炉中间、精华精辟中间、连铸中间、行车集中管控中间、钢包集中管控中间、钢渣长途管控中间、焙烧中间等8个智能化集控中间，以点（线）带面，构建智能化、收集化、集成化、高效化的新一代临盆线。同时，该厂将以工艺质量智能治理、本钱优化静态治理、装备状况诊断和猜测及智能临盆筹划排程为手腕，构建炼钢厂智能车间治理体系，完成炼钢聪明制作各阶段目的。
