霍尼韦尔过程控制部项目及自动化解决方案业务副总裁Pieter Krynauw表示：“工厂业主希望实现控制室效率的最大化，就需要一个即使在异常情况下也能帮助他们的运行装置实现最大产出的直观而有效的解决方案。而我们融创新软件和世界一流设计于一体的Experion Orion控制台正在重塑客户的控制室体验。”
自上个世纪70年代初霍尼韦尔推出TDC2000控制器以来，工业控制室依靠越来越多的显示器和系统来管理同样不断升级的成套技术。运行装置的规模和数量也不断增长，以满足消费者对产品日益增长的需求。差不多两年前，霍尼韦尔推出了工业控制室的最新技术——Experion Orion控制台。之后不久，炼油、石油化工、采矿、石油和天然气、造纸和纸浆等不同行业的工厂都开始采用该技术。
其中，位于巴西圣保罗州附近的以色列化工集团（ICL）巴西公司的Cajati化工厂就是最早采用Experion Orion控制台的工厂之一。
ICL巴西公司工业经理Arnaldo Dias Jr.表示：“近30年来，Cajati工厂一直是我们公司成功的重要原因之一。作为磷酸的主要生产商，这次升级恰是我们所需的，无疑将帮助我们提升行业竞争力和领先地位。”
霍尼韦尔过程控制部在世界各地的重要制造和生产基地，诸如安哥拉、澳大利亚、巴西、智利、科威特、韩国、墨西哥、荷兰、阿曼、俄罗斯、沙特阿拉伯和美国，都有类似的项目正在进行。
Experion Orion控制台的建立基于霍尼韦尔旗舰级Experion过程知识系统（PKS）控制平台，具备工业物联网(IIoT)连接性能以及优化的人体工学设计，从而提高操作员的效率。其灵活的超高清显示器可简化控制系统管理、减轻操作人员的疲劳，并增强情境意识。此外，控制台还能够通过单一的交互点让所有的工厂数据以一种更有意义的方式显示和运用。
Experion Orion控制台的设计灵感来自于拜访世界各地不同行业新旧工厂控制室操作员后得到的大量反馈信息。该软件、硬件设计及功能既是对操作员日常行为观察的体现，也是对工厂多个阶段，包含流程项目启动和异常情况运营期间的深度分析总结。
