在“工业4.0”、数字化工场等新概念外行业风行之际，笔者有幸观赏了位于成都高新西区的西门子工业主动化产物的成都临盆研发基地（以下简称SEWC），近间隔地接触了这个西门子在中国设立的首家，也是独一一家数字工场。“耳听为虚，目击为实”，本次观赏让笔者对数字化工场有了更进一步的懂得，对“工业4.0”有了更深切的认知。 SEWC工场外景 SEWC是安贝格工场的姊妹工场，尽人皆知，创立于1989年的西门子安贝格工场被以为是全球最早进的数字化工场，一向以来被业界以为是德国工业4.0的雏形。而2011年立项、2013年便投产的SEWC也表示不俗，“10秒一个产物下线，天天一万一千台产物，百万加工掉效力（dpm）9.5，SEWC的产物40%发送德国全球供货。” 西门子工业主动化产物（成都）无限公司总司理李永利引见，“因为中国工业化的过程和西门子在工业主动化中的主要性，西门子决议把工场建到中国这一最主要的市场当中，将西门子最新的数字化工场平台应用到成都工场以包管将来20～30年中稳步进步。” 主动化践行“质量第一”运营哲学 “SEWC不是为了竖立一个样板工场而存在，我们的目的在于工场效益更好，产物质量更高、交付期更短。” 李永利说强调，“当客户权衡产物时，不只仅会思虑这个产物自己的价钱，更主要的是产物质量，由于当产物出毛病时，给顾客带来的丧失远远要比产物本身的本钱更高，数字化构成的壮大数据流可以赞助全部工场的治理运营而且包管一切信息全程可追溯，在延长产物交付期的同时也包管了产物的质量。” 临盆主动化有用进步质量，防止了工资的毛病，下降失足率；主动化装备任务时可以主动地搜集年夜量数据，运作时产生的数据实时精确地搜集起来，不须要糟蹋人力。 物流主动化可以包管物料的进程数据的通明化和可追溯。物料进厂开端就有本身奇特的身份，并全程记载加工各步调所发生的数据，任何一点纤细的误差都能做到有迹可循。而这些数据的积聚、剖析可以赞助赞助治理层停止加倍迷信高效的决议计划，延长装备调试的时光，在有用防止进一步丧失的同时，进步产物质量。 信息流的主动化是数字化的症结地点，早年期的筹划、推销、加工到交付的完全供给链中，须要各个部分的协同合营，假如部分间不克不及完成信息同享，消费在配合环节的时光本钱将会成倍叠加，效力天然很低。在信息主动化的进程中，经由过程装备主动完成信息的记载、交流、活动进程，特别是当企业的范围足够年夜、加工的范围足够庞杂的时刻，装备之间完成自立的信息活动变得非常需要。 焦点体系打造通明工场 “工业4.0”更多触及的是各个装备流程功效之间，现有的数据停止交换互动。在SEWC，产物性命周期和全部临盆流程都被集成到高度主动化的工业软件中。整座工场的运转，都是基于这些数据基本，ERP（企业资本计划）、PLM（产物全性命周期治理）、MES（制作履行体系）、掌握体系及供给链治理，全体完成了无缝的信息互联，工场数据还能与德国临盆基地和美国的研发中间停止数据互联，从而培养出了一幅通明工场的画面。 功效上，MES（制作履行体系）更多的被存眷，装备之间的互锁，可追溯性等等都须要MES，它像是一张笼统的收集，链接着临盆、运输等各个环节，并可以疾速抽取所需的数据停止兼顾治理。随同密布工场的传感器及时把临盆信息传导到MES体系中，体系在停止质量治理后会把信息显示出来。数字化体系把质量信息及时同步展现的时刻，连客户也能随时看到，完成了质量信息的通明化。 PLM（产物全性命周期治理）软件，不只是研发，临盆、推销、物流都须要这个平台上互相合营。产物的各个环节中的数据都在这个平台上赓续丰硕，任何一个环节的转变惹起的各类响应的数据转变，都能经由过程PLM实时精确并主动地更新，以后的制造流程就会主动传到MES，MES会依据新的制作处理计划分派产线和时光，从而完成体系之间的无缝集成，数据的主动更新。数据交流的主动化水平越高，失足率越少。 工场中的各个环节，临盆筹划、物流、设计、临盆、履行等，发生年夜量数据并可以及时集成、交流便完成了通明化。通明化能力完成有价值的数据被最疾速的找到，决议计划的迷信性精确性就了保证，就很轻易的剖析出每一个进程存在的成绩，从而停止有针对性的优化。 精心结构完成数据自立活动 现场观赏环节分为三个部门：运输层、厂区和平面仓库。起首观赏的是位于一层的运输层，这一层只见到少少的任务人员，一箱箱的物料在导轨上整洁有序的运转着，每个箱子都有条码，当达到岔口的时刻，都邑有扫描装配主动扫描，经由过程与仓库治理软件的“数据对话”，经过“主动交通”的物料保送环节，保送到高货架平面仓库或许物估中间库。还装备了几个货料公用的起落梯，便利了临盆层与运输层的货料传输。据引见，物料从物料间升入车间后，工人依照电脑显示屏上的电子义务单，开端拆卸、包装等任务。义务完成后，他只需按下任务台上的按钮，流水线上的传感器就会扫描产物的条码信息，记载它在这个工位的数据。MES（制作履行体系）将以该数据作为断定基本，向掌握体系下达指令，批示物流小车将产物送去下一个目标地。 导轨传送半制品 全部临盆进程是无纸化的，并且完成了混流临盆。产物组装的临盆线结构是在中央的轮回导轨两侧安排了拆卸各类元器件的装备。导轨上有尺度的托盘，托盘下面是半制品，每一个产物都纷歧样。MES体系会主动依据临盆工艺，将托盘从导轨转移到装备的导轨上，将产物挪动到某台装备当中完成响应工序。年夜部门装备是主动临盆，个体工位采取人工。 观赏平台旁边经由过程两个电子屏展现了西门子数字化工场的数字化研发、数字化临盆、数字化物流和数字化质量治理系统。个中，质量看板经由过程西门子的MES体系可以及时显示质量看板，经由过程赓续钻取，查询涌现质量成绩和分歧维度的质量统计信息。另外一个屏幕则显示了对制作与拆卸进程的仿真。 平面仓库 接上去进入平面仓库，走到原资料的寄存处，是两个高达18米的主动化高位货架，推销的物料经由质量磨练以后都邑贮存在这里，并经由过程两座起落梯与车间相连。仓库共有近4万箱货位，物料的存取其实不用叉车搬运，而是经由过程“堆取料机”用数字定位的形式停止抓取，不用斟酌叉车经由过程的间隔，物料库的设计更紧凑，勤俭了仓库的空间。依据后台的数据提醒，这两部取料机依附数字定位敏捷地抽出对应的原资料，并经由过程主动传输轴，立时传送到临盆车间。活动掌握精度很高，完成了物流治理的全主动，经由过程临盆定单驱动，到主动仓库取货和补货，失足率简直为零。 本次观赏令笔者受害颇深，不只仅是实地接触数字化工场带来的震动，更多的是关于数字化、信息化、主动化等工业理念的进一步认知，它们不是酷炫的机械换人，它们也不是“平步青云”的智能制作。要慢慢完成以上“三化”，还有很多任务形式须要颠覆，还有很多新的体系要完树立。
