历久以来，医药包装行业临盆进程中，存在着临盆线结构不公道，人流、物流道路穿插，临盆效力低，临盆工艺落伍，智能化水平差，主动化水平低，休息力密集，手工操作较多，临盆才能不婚配，柔性化水平差，临盆线质量掌握程度高等诸多成绩，这些成绩一向困扰着中国医药包装行业的全体程度进步。
据引见，从2014年起，华强科技与爱波瑞团体杀青计谋协作，周全推动精益数字化车间扶植，全流程采取先辈的精益治理办法、专业的信息化体系、先辈的主动化、智能化妆备，周全晋升企业的智能化程度，经由过程赓续扶植和优化，打造具有国际一流水准的智能化示范工场。
据懂得，该项目标实行，将处理丁基胶塞临盆进程中信息化处置、智能配送、辨认、仓储和临盆工艺主动掌握等一系列困难，采取主流的信息体系装备，以“精益”的思惟完成信息体系综合集成，完成“信息化和工业化”高度融会，打造“智能化”工场，以低本钱、高效力知足临盆、科研和治理的需求。
同时，主动化平面仓库将信息化体系与主动化体系联合，收支库全体经由过程企业信息化体系治理，原辅料、半制品直到产制品全体完成条码治理，保证原物料加工的全程管控，直至运达客户。
在制作履行层中，MES 临盆治理层向临盆进程人员转达企业的希冀（筹划），向有关的部分供给产物制作进程状况的信息反应；物流治理层完成与 MES/ERP 的接口，吸收临盆义务单，并将义务单发送给调剂监控层，收集、跟踪、存储各类物流信息，并完成对信息的剖析，完成工艺治理、临盆治理质量治理、装备治理、批次治理、帮助治理等功效，晋升车间智能化程度。凭仗物流主动化及粉料主动化配送体系，防止工资运输进程中能够形成的平安变乱和运输毛病，完成该进程中半制品的物流跟踪。采用临盆工艺装备主动化，完成临盆全进程的无人化或少人化功课，有用下降人员功课的差别对品德的影响，完成按节奏、高质量、高效力的临盆制作和批次治理、帮助治理等功效。采取
主动化在线检测与辨认体系，对临盆进程停止及时品德掌握，对产物停止高速度、高精度的，100%的及时检测，完全清除工资的掉误，进步产物优良品率。
据懂得，该项目以先辈的丁基胶塞临盆流程掌握体系、主动化工艺装备、AGV 搬运机械人、码垛机械人、在线检测及辨认体系、主动化仓储体系等为依托完成丁基胶塞的智能化制作。项目建成后，将年夜幅晋升企业的智能制作、数字化治理的程度，完成年产丁基胶塞 60 亿只的临盆才能，将智能制作与丁基胶塞临盆工艺流程深度融会，建成具有国际先辈程度、具有高度数字化、智能化的丁基胶塞临盆车间，转变医药包装行业的成长方法，推进全部家当转型进级。
