一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。
数控机床的工作原理，简单来说，即先使用绘图软件如UG等建好3D模型，再使用编程软件根据3D模型来编写工序，最后将这些数据导入机床，装好工件，启动。
全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
制造全金属手机外壳需要的主要CNC工艺
DDG：使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道次的CNC加工。
粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
抛光：使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
喷砂：将金属表面处理成磨砂效果。
阳极处理:
一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性
二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
