中国航空工业信息技术中心首席顾问宁振波先生这样回答：
“现在的飞机研制是先在Cyber空间做产品方案设计和产品设计、产品分析仿真，然后是工艺设计、工艺仿真，之后是工装设计、工装仿真，接着是装配设计、装配仿真，最后在计算机上建立一个虚拟的飞行环境，进行飞机的虚拟飞行。在这个虚拟的过程中，我们可以不断发现设计、工艺、制造、装配及试验的问题，可在计算机上迭代修改，这就形成了产品协同研发平台。当所有问题解决之后，才进入到生产制造环节，即Cyber物理空间生产，当然生产过程也需全程数字化。总之，虚实精确映射、Cyber控制实体，这是必然的发展方向。”
——中国航空工业信息技术中心首席顾问宁振波
哇！原来现在的飞机从设计、制造到飞行，已经实现了全程数字化！
来自一汽技术中心副总师李康博士则给出了这样的答案：
“数字化也是当前汽车行业的普遍做法。数字化汽车的设计以模型为工具，以数据为支撑，支持车辆结构和性能开发，贯穿整个车辆产品生命周期的系统仿真体系，它面向整车，综合协同；支撑整车开发目标的平衡和优化、分解和验证；多系统、多学科、多目标和多平台的仿真体系；从产品策划开始，贯穿开发过程，实现模型的完善、积累和重用。这种基于模型的整车性能控制体系对于提高研发质量、缩短研发周期具有重要的工程意义。”
——汽技术中心副总师李康博士
据了解，在这方面，一汽技术中心的数字化工作已经取得了不少进展，如：建立了基于指标的模型；多学科参数化分析，建立车身及底盘的参数化模型，采用多学科集成建模技术，实现多方案、多性能的快速、同步分析；基于模型的电控系统开发；传动系统物理模型建立；模型支撑控制策略开发；实现实时仿真，支撑HIL系统应用；基于模型的车辆底盘性能控制——支撑底盘性能开发，CAE辅助调校减小调校周期，降低调校成本，提高调校效率；进行了电控系统预标定等。想必今后一定会越来越系统化、全面化！
其实，这些精彩解读都是来自于7月11-12日举行的“2016 Siemens PLM Software仿真与试验大会”。本次会议上，来自航空航天、汽车、轨道交通、机械、电子等领域的500多位用户代表聚集一堂，共同探讨的正是如何利用领先的数字化工具，建立数字化的产品开发体系，加快产品创新速度，提升企业核心竞争力。
那么，你准备好迎接“工业4.0时代的制造新思维”了吗？
工业4.0时代，数字化是企业未来发展的必然方向，这不仅需要企业自身做好知识储备和创新，也需要数字化领域的厂商提供引领创新的软件工具和解决方案，双方协力开创未来。
作为工业4.0的引领者，西门子通过全球领先的技术战略和解决方案，也引领着工业4.0时代的制造新思维。Siemens PLM Software高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明先生在主题报告中指出，如今，软件在全球的应用是走向工业4.0的基础！
“西门子一直积极参与工业4.0的建设，并已在国内建成了工业4.0样板的成都数字化工厂，是唯一一家有能力一站式提供智能制造核心技术的企业，西门子的数字化企业平台能够引领企业实现智能制造转型。Siemens PLM Software仅2013年至今就累计投入了20多亿美元支持应对制造业深刻变化所需的数字化和各项功能。西门子愿意和各位精诚合作，携手迈进工业4.0时代。”
——Siemens PLM Software高级副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明
那么西门子都提供哪些数字化的解决方案呢？Siemens PLM Software仿真与试验解决方案高级副总裁Jan Leuridan博士介绍说：“通过2007年对UGS、2013年对LMS以及今年对CD-adapco的大手笔收购，西门子在产品开发和仿真试验领域的产品组合和布局逐渐完善。现在，在产品开发方面，Siemens PLM Software提供以Teamcenter为代表的PLM平台；在仿真与试验方面，Siemens PLM Software致力于为用户提供LMS Imagine.Lab系统仿真工具、LMS Virtual.lab和LMS Samtech仿真软件、LMS Test.lab测试软件及SCADAS采集硬件等多种工程工具和服务，帮助用户提升创新能力。”
“今天，在此基础之上，我们又重磅推出了全新的Simcenter三维仿真平台，这是西门子的下一代多学科三维仿真平台，可以帮助用户通过预测性分析推动性能工程转型。”
——Siemens PLM Software仿真与试验解决方案高级副总裁Jan Leuridan博士
Simcenter的重磅发布引起了在场嘉宾和用户用户的热烈反响，究竟这是一个怎样的三维仿真平台呢？她将为企业带来怎样的全新体验呢？
“当今的很多产品都来自复杂的产品开发环境，需要将机械功能与电子、软件及控制功能等各个方面相结合，工程部门必须开发出集成以上诸多方面的智能产品，采用新的材料和制造方法，并不断缩短设计周期，这就意味着必须改进当前对产品性能验证所使用的工程实践，使之发挥更大的预测作用，为实现数字化和系统驱动的产品开发提供支持。
而Simcenter的目的正是通过结合仿真和测试领域的多种技术来应对这些挑战，以实现西门子的预测性工程分析愿景。Simcenter所涉及的技术包括计算固体力学（CSM）和有限元分析（FEA）、计算流体力学（CFD）、多体动力学、控制、物理测试、可视化、多学科设计探索和数据分析等。对这些技术的管理是在PLM环境中利用Siemens PLM Software的Teamcenter软件来实现的，用以支持复杂系统的工程设计和开发。”Jan Leuridan博士介绍说。
