在“工业4.0”浪潮及“中国制造2025”的大背景下，“机器代人”计划成为越来越多南海企业的选择，而做机器人也成了敏锐的南海人创业或转型的新选择。而在政府层面，8月31日至9月1日，南海区连续召开3场座谈会，广邀社会各界精英为国家机器人集成创新中心、全球创客新都市、全球产品跨界创新中心等三大创新项目建言献策，凝聚共建广佛都市圈核心区、国家制造业创新中心核心区的共识。
支撑南海打造国家机器人集成创新中心的，是全佛山唯一一个国家级高新技术产业开发区——佛山高新技术产业开发区，以及南海已聚集起来的机器人、3D打印等智造产业基础，站在这个起点上，南海拟汇聚全国智造资源，全面激活机器人研发、生产、应用等各个环节。
那么，南海的机器人企业到底有多厉害？机器人干起活来有哪些独特的优势？它们的发展处于什么样的阶段？背后有哪些新潮的技术？近日，记者走访了南海的多家机器人企业，为你揭开南海工业机器人的神秘面纱。
企业案例
泰格威专注先进焊接填补业内空白
数据统计，在我国，点焊机器人约占焊接机器人总数的46%，主要应用在汽车、农机、摩托车等行业。通常，装配一辆轿车的白车身要焊接4000～6000个焊点，只有以机器人为核心组成柔性焊装生产线，才能完成大批量的生产和适应未来新产品开发与多品种生产的发展要求。
在广工大数控装备协同创新研究院里，便有一家专注于先进焊接工业的企业，其自主研发的多项产品填补了业内空白，这就是广东泰格威机器人科技有限公司。
该公司的机器人激光焊接、机器人薄板冷弧高速焊接等技术，在业内起到了颠覆性的作用。“在没有这项技术之前，一些产品要实现连接，要么是用高温焊接，要么是用特制胶水来粘，高温焊接会带来后续作业，如要打磨、抛光等，有的还会形成突起，而胶水粘接不但工艺落后，时间长了还存在老化等问题。”广东泰格威机器人科技有限公司总经理卢新建介绍，他们的激光焊接、冷弧高速焊接等技术，便解决了这些问题，焊接后不需要打磨、也没有变色，还能实现环保化生产，受到很多生产企业的青睐。
“我们的第一套激光焊接机器人，是应用在电梯行业的一家企业，如今已经为家电行业做了30多套产品。”卢新建说，泰格威机器人科技有限公司于2014年成立后，先后在美的、南方风机、中山华帝等上市公司完成机器人激光焊接、机器人薄板冷弧高速焊接、铝合金焊接、类激光切割等近百个成功案例。2014年实现销售2500万元，2016年产值可望突破亿元。
开发先进夹具降低产品成本
焊接专业毕业的卢新建，多年来一直浸泡在焊接工业领域，见证了焊接工艺从人工到自动化的全过程，也以其多年在行业的积累，进行了很多创新研究项目。如该公司推出的一款激光柔性切割机器，便解决了五金行业个性化定制问题，他们也是业内第一个“吃螃蟹的人”。
“对于自动化生产线来说，操作起来越傻瓜化越能普及。”卢新建说，他们的每一次创新，都是围绕这个理念来实现的。如该公司自主研发的多功能自动组合翻转夹具，作为配合焊接机器人使用的必备工具，就获得了2项发明专利、5项实用新型专利，还有1项外观专利。
“机器人进行焊接时，需要用专业的夹具，将被焊接体进行固定。”卢新建说，不同形状的产品，需要不同的夹具，过去很多使用焊接机器人的企业，需要配备多套不同的夹具，成本高、操作难度大。现在他们开发的这款多功能自动组合翻转夹具，通过程序可将类似积木的模块进行组合，就能适应不同形状的产品，还能进行自动翻转，大大降低了操作难度和夹具成本。这个产品研发出来以后，已经卖出了100多套，为公司创造了1700多万元的产值。
“目前我们的当务之急是扩大生产。”卢新建透露，他们希望做一个自己的产业化基地，今后还可以整合产业链上下游企业，形成机器人生产的全产业链。
