世界很多国家都已经意识到了这新一轮的机遇和竞争，都在积极应对新科技产业革命，发达国家也纷纷从国家层面进行顶层设计，如美国的再工业规划，日本的新产业发展战略，韩国的机器人未来战略及德国工业4.0等，而中国则于2015年发布了《中国制造2025》行动纲领。
众所周知，目前制造业正向可持续、智能、安全转型的阶段，以物联网、智能产品和智能工厂为特征的“工业4.0”，以及先进的材料和设备，都是未来全球制造业发展至关重要的因素。但令人担忧的是，中国的生产地位却在这一轮竞争中日渐式微。
也正是智能化这一轮新的革命性时代，尤其是工业4.0，或将促发新世界经济秩序的重构，甚至有文章指出，“美国或其他国家或将重掌制造经济话语权”。
这不是危言耸听，作为世界工厂，中国的廉价制造开始终结，逐渐攀升的人力和材料成本，中国制造业正面临极大的挑战，亟需转型升级，虽然“中国智造”已经成为普遍的意识，但道阻且长。
1、LED领域的“智造”状况
我们来看看，我们熟知的LED领域智能化生产情况如何。
比如木林森，表面看其以规模和价格优势，在LED领域独占鳌头。但其竞争力真正源自于相对较高的工业自动化程度，以及极强的工艺和生产控制能力，这是让业界望尘莫及的。我想也正是这点，铸就了他们不可复制的成功。据了解，他们固晶打晶每个人操作8-12台，甚至达到12-16台，远高于业界3-4台的水平。
而前不久，亚明照明也宣布“国内首条LED智能化全自动化生产线投产”，据称，新上的智能全自动化LED球泡灯及T8灯管项目，是以互联网、物联网为基础，采用全自动化智能生产，是全世界首条全自动化的生产线，采用先进的图像识别技术，使控制功能大大提高。年产LED球泡灯600万只、T8灯管300万只，年可实现营业收入21000万元。这些数据和言辞，虽然有一定程度的夸张声势，但智能化生产的的确确在开跑。
LED智能化全自动化生产线
另外，据网上报道，鸿雁电器于去年携手中为光电，投资5000万元“机器换人”，进行生产线、装配线的自动化、智能化改造以及新型智能工厂的建设。据称，可实现60人工仅需四五个人就能完成的效率提升。
近日，三雄.极光也高调宣告开启工业4.0时代“智造”模式，将研发、生产过程、品质管理等有效地结合起来，逐步提高整体的智能化水平，最终建立完整的智能制造体系。
除此之外，阳光照明，立达信等业内规模较大的LED照明企业，在LED球泡、LED日光灯管等流通类产品方面均投入了自动化生产线，而这些自动化生产线，号称已经可以做到“3秒钟制造一个LED球泡！”
当然，这种自动化程度，只能算工业3.0的水平，还远未及智能化生产4.0的程度。
2、竞逐工业4.0 我们能做什么？
工业4.0比较近的一个模型，可在2016年汉诺威工业博览会上看到。西门子推出了工业云Mind Sphere，作为工业数据开放平台，各种数字工厂可以通过数据网关，将关键设备乃至整个工厂的数据连接至Mind Sphere，从而监测其设备群，做到预防性维护、能源数据管理、工厂资源优化等。
或许这就是传说中的工业互联网，自动化、数字化和智能化，又物物相联。
所有这些都需要巨大的资金、以及周边成熟的工业配套来支持，这就意味着，工业4.0的实现，并不是独立的企业就可以完全达成，这有赖于整体工业水平发达到一定的程度作为支撑。而完成工业自动化后，工业企业还面临着满足消费者个性化需求、新技术渗透带来的模式创新等转型问题。
但我们都不能太着急，实现工业4.0是一个渐进式的过程。无论是在中国还是世界其它地区(包括欧美发达国家)，工业4.0都还处在一个探索阶段，尚未出现真正实现工业4.0的企业。
新技术无法绕开制造业一些最基本的东西，譬如生产规范化、有效的设施维护、人员的技能水平等，这些都是我们现在就可以开始逐步完善的事情。然后在产品、生产、服务等各层面重视新兴技术的应用，包括机器人等智能硬件和工业控制等软件系统，从肌理到内核逐步实现智能化生产。
LED是中国在全球中走得比较前面的产业，实现智能化生产，或是下一轮最有效的竞争方式。
