8条生产线只需16名工人！探访歌尔光电二期精密模具智能制造项目

1月6日上午，全省新旧动能转换“五年取得突破”重点项目现场观摩走进歌尔股份。歌尔光电二期精密模具智能制造项目，呈现了冲压模具和塑胶模具的工艺。歌尔股份如何制造消费类电子产品行业领先产品？在现场，歌尔股份管理推进部部长贺志强详细介绍了8条智能化模具生产线的情况。

“一个是冲压模具，一个是塑胶模具。我们是做精密的消费类电子产品，在精密冲压模具领域拥有核心的能力和设备。”贺志强说，精密模具使用的智能制造系统，为歌尔股份自主研发。

通过数据的测量，传到云端，到现场的生产加工，通过芯片直接获取一些数据。这样可以提升产品的精度、稳定性，“如果用人去操作的话，可能影响产品的质量。通过数据的采集，智能制造系统干活越多，越聪明。里面的数据库，根据获取的数据，每个产品上都有芯片，自动获取与它最接近的参数，提高我们产品的精度，提高稳定性、时效性。”贺志强介绍，使用智能制造系统后，可以降低人员达70%。

目前，歌尔股份有8条精密模具智能生产线，仍在一步步扩充，“它采集越多的数据，它才越变越聪明。我们的产品也会发生变化，必须有一个数据的大集成，后续这是我们重点的方向。”贺志强说，2018年之后，歌尔股份智能化水平进一步提升，通过收集更多大数据，存储到云端，“要做一个产品的时候，系统会快速计算选取与其最接近的产品参数，自动选料”。

据介绍，该系统可实现自动排产。“一套模具就是1000件左右零件组成的，它会进行自动排产。为什么自动排产？因为有些零件加工周期长，可能需要3~5天，有些可能需要2~3天，它就会自动排出整个日程来。耗时长的先开工，加工时间短的小件，系统可以穿插着排产。”贺志强说，假设从某天开始投产，10天后要交付模具，系统会自动生成一个任务单。通过数据库不断完善，系统会自动进行排产，过程中可能会有一定人为干扰因素，如温度等，“人为干扰的数据也会全部储存在云端里，下次会自动获取这些信息”。

贺志强表示，智能化生产线的软件系统，是歌尔的核心竞争力之一。“外面也有自动化的系统，我们为什么买进来不合适呢？因为歌尔的产品是一个快速引领，它走在行业的最前端。所以，我们必须要有自己特有的模具制造能力。”贺志强说，目前，在消费电子领域，歌尔的产品精度、规模都是行业领先地位。

歌尔股份成立于2001年，是全球布局的科技创新型企业，主要从事声学、光学、微电子、精密结构件等精密零组件，虚拟/增强现实、智能耳机、智能穿戴、智能家居等智能硬件，以及高端装备等产品的研发、制造与销售，是国家重点高新技术企业、国家技术创新示范企业、单项冠军示范企业。

2021年歌尔股份前三季度实现营收增长527.89亿元，同比增长52%，净利润33.33亿元，同比增长65.28%，预计2021年全年净利润为42.44亿-45.28亿元，同比增长49%-59%。近五年年复合增长率40%。

歌尔持续重视研发创新，每年营收的6%-8%投入研发，近五年研发投入超过100亿元，其中2021年研发投入35亿元。目前已累计申请专利超过25000件，其中发明专利超过12000件，PCT专利（国际专利）超过3000件，已获授权专利超15000件。

歌尔股份拥有8个省级以上研发平台，参与制订多个国家和行业标准，先后承担了国家863计划、国家工业强基专项、国家智能制造专项等12项“国字号”重大专项、20余项省级专项，连续5年夺得中国电子元件百强研发实力榜单冠军。与美国斯坦福大学、麻省理工学院、日本东北大学、清华大学、浙江大学、中科院等知名高校和科研机构开展产学研合作，在潍坊、青岛、北京、上海、南京、西安、深圳等国内主要城市，以及美国、丹麦、日本、韩国等国家设立研发中心，形成全球化研发体系。

歌尔是全球VR、AR行业中的先行者之一。自2012年开始VR领域内的研发工作，2016年进入AR领域，同全球知名客户一起完成了多款明星产品的研发和量产上市；具有完整的产品线和广泛的平台覆盖，结合在光学、声学、传感器、结构件等精密零组件领域内的核心技术，可以提供包括VR、AR相关的光学元器件、头显设备和外设产品在内的设计、研发和制造解决方案。歌尔拥有业内顶尖的VR&AR研发团队，具备丰富的项目经验与深厚的技术能力，并与高通（Qualcomm）、微软（Microsoft）等行业主流软硬件平台展开深度合作，可以提供包括ID与人体工程、光学、声学、结构、散热、电子电路、软件算法等在内的一站式解决方案。而作为全球VR、AR产品量产经验丰富的企业之一，歌尔具有成熟的自动化生产能力，可以为客户提供高精度、定制化、柔性化的自动化生产方案，帮助客户将产品快速推向市场。