导读： 近日，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气宣布，将为杭州中芯晶圆半导体股份有限公司（以下简称“杭州中芯”）大尺寸半导体硅片电子厂房全部标段，提供变频器及滤波器等产品。
近日，全球能效管理与自动化领域数字化转型的领导者施耐德电气宣布，将为杭州中芯晶圆半导体股份有限公司（以下简称“杭州中芯”）大尺寸半导体硅片电子厂房全部标段，提供变频器及滤波器等产品，通过精准的数据采集和传输形成对产线的实时监控，保障高效生产的同时，以统一的部署简化用户日常管理及运维，进一步优化运营和绩效水平。
2018年，总投资60亿元的Ferrotec杭州中芯晶圆大尺寸半导体硅片项目开工，该项目计划将建设3条8英寸、2条12英寸半导体硅片生产线。其中8英寸生产线将成为目前国内规模最大、技术最成熟的生产线，投产后预计月产45万片；12英寸半导体硅片生产线投产后预计月产24万片，将大大缓解我国硅片供应不足的局面。由于涉及产线众多，且规格高端，客户对各标段供应商提出了极为严格的要求，并期待投产后便于统一管理，以保障生产的稳定高效。
作为能效管理与自动化领域数字化转型的领导者，施耐德电气持续深入挖掘电子行业用户需求，并参与了全球众多电子厂房建设项目，在产品性能与质量得到用户高度认可的同时，积累了丰富的经验，而这也成为最终促成与杭州中芯合作的重要因素。施耐德电气IBC-SSS团队与合作伙伴群策群力，克服对手的进攻，全力拿下了这个项目。此次，施耐德电气将为该电子厂房8英寸及12英寸晶圆生产线的全部标段提供包括ATV630变频器、无源滤波器以及dv/dt输出滤波器等多种产品，全面覆盖机电、洁净、废气、纯水和废水五大关键环节。其中，作为一款服务导向型变频器，凭借数字化技术，ATV630变频器可帮助用户减少产线工艺及设施安装所需的运营成本，搭配无源滤波器及dv/dt输出滤波器，并利用统一的MODBUS通讯参数设置，将充分保障数据采集和传输的稳定高效、及时准确。在此基础上，全厂统一的产品部署，将大幅简化用户对于多产线的日常管理，以进一步优化运营和绩效。
该电子厂房预计将于2019年4月投产，其8英寸硅片生产线将成为目前国内规模最大、技术最成熟的生产线，12英寸硅片生产线则将成为我国首条拥有核心技术、真正可实现量产的生产线。凭借全球化运营及行业专家经验，施耐德电气将积极配合客户，快速响应需求，助力杭州中芯电子厂房项目的顺利推进，铸就行业标杆，从而填补国内“大硅片”生产领域的空白。
半导体硅片是半导体制造领域的关键材料之一，同时也是中国集成电路产业链中的一个短板。半导体硅片在硅材料纯度，材料切割、打磨等加工过程的精度方面具有严苛要求，对于硅片生产商形成了很高的技术壁垒。目前全球半导体硅片供应呈现寡头垄断的竞争格局，特别在12寸大硅片上情况更为显著。受制于硅材料纯度和大硅片的生产良率，我国硅片厂商仅有少数具有量产能力。
在《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》中，到2030年，战略性新兴产业增加值占国内生产总值比重达到15%，使电子信息产业的发展迎来了新的动力。据统计我国硅片商规划产能达到每月330万片，并保持快速增长，随着更多项目的持续上马，对电子厂房的建设需求随之大量增加，而通过引入先进技术，优化厂务系统配置，简化全厂管理，并利用实时数据优化能效并预防风险，保障关键制造设备的稳定运行和良品率，降低综合成本，最终达到高效运营和卓越制造，成为更多用户的迫切需求。
