陈永昱朱丹宇
智能让产品制造更“轻巧”
智能制造成功介入传统铸锻行业。这是目前福建省开诚机械有限公司新的的智能制造项目的技术亮点。这家位于三明高新技术产业开发区金沙园内的公司，具有各类专业技术人员50多名，各种先进生产设备80多台（套），目前主要的产品有大中型压砖机铸钢件、工业汽轮机缸体铸钢件、矿山机械装备铸钢件、大型船舶铸钢件、冶金类铸钢渣罐等各种铸钢件，年生产能力铸钢件2万吨。
智能制造如何与传统的铸锻产业嫁接，在我市这是产业发展的一个新课题。铸锻行业历来被称作“粗笨重”行业，因为一般产品个头大，在传统理念中，它与精细化的智能制造，在认识上还有较大间隔。在新的智能制造项目中，开诚机械公司基于高端装备零部件关键铸件产品生产的转型升级需求，通过系统集成、软件开发、智能装备，集中攻克了生产过程中的关键及瓶颈的智能制造技术，形成适合高端装备零部件，关键铸件行业的智能制造新模式。一位业内专家说，形象地讲，这是智能制造让铸锻流程变“轻巧”的过程。
在制造设计上的创新，使智能制造进入了整个生产流程。在这一项目上，他们通过新模式的示范应用，实现“数字化、网络化、智能化”绿色铸造，成为省内铸造行业“智能制造”的领头羊，以带动铸造业智能制造的加快发展。
老牌国企智能制造不停步。生产大型轮胎制造设备的福建华橡自控技术股份有限公司，历来重视自动化的应用，他们在国内同行业中首家在设计中应用有限元分析和优化设计。成立专门的项目服务生命周期管理办公室开展服务型制造，通过实施产品全生命周期管理，研发应用平台和工艺管理平台，获取产品生产和使用全过程的数据信息，系统从用户需求分析到设计、制造、售后维护的产品全部生命历程管理，体现了企业智能制造的信息化。
智能制造也讲特色
智能制造离不开智能设备，这个认识正在成为人们的常识。福建丰帝锦纶有限公司最新的智能制造项目，就是智能制造与智能设备关系的最好反映。这家公司购置先进的生产设备，具有世界先进水平的德国巴马格、日本TMT长丝卷绕机的合成纤维设备及先进技术，设备性能先进稳定、高效环保，适应性广，通过聚合、切片、纺丝形成完整的生产链条，降低生产过程中的综合能耗，企业的国际市场竞争能力得到进一步加强。目前，公司通过硬件加软件的形式，自2017年至2018年已完成1个发明专利证书和15个实用新型专利证书的申请，着力于技术创新的改革试点，探索符合“新技术、新产业、新业态、新模式”等的产品生产及服务，实现智能制造所带来的新增长点。
精细化是智能制造的一大特色。百特（福建）智能装备科技有限公司专业从事工业自动化产品研发、生产、销售，多年来一直从事智能化、信息化、仪器仪表传感器、机电一体化产品的研发生产。目前拥有包含精密加工、特种封装、嵌入式软件、人工智能、精细测量、机器人技术、智能装备等完整产业链的产业基地，年生产能力达50万台（套）。他们生产的工业自动化仪器仪表产品已覆盖工业机器人、阀门、压力、流量、物位、温度、分析等大部分工业自动化领域，并开发了新一代基于物联网的产品。这样的智能制造，正在挑起三明智能制造的“主打”。
智能制造带来创新空间
智能制造正在拓展新的工业创新领域。三明普诺维机械公司是旋转模切组件专业制造商，在旋转模切技术领域填补了多项国内技术空白，共获得6件发明专利，27件实用新型技术专利，先后主导制定了1项国家标准和2项行业标准，先后5次荣获省、市科技奖。此前的省智能制造专家进园入企调研活动中，用友集团智能制造高级专家唐洪华博士对普诺维的发展给出了建议：热处理数据采集存储并与生产订单关联，提供给客户，为客户的产品质量追溯提供支持。精细化成本管理，能耗精细化到订单，减少成本。这体现了智能制造策略的一个方向。几年前，普诺维公司剥离热处理车间，投资设立全资子公司，成立机械零部件和模具热处理公共服务平台，为周边机械装备和模具制造企业提供热处理服务，增购了真空高温气淬炉、真空回火炉、可控气氛多用炉、数控表面感应淬火机、渗氮炉等先进热处理设备，建成了年产3000吨各类机械零部件和模具的清洁热处理生产线。这体现了智能制造不仅涉及生产流程，也可拓展到服务领域。普诺维在新的智能制造项目，通过在硬质合金空间曲线刀刃自动磨削技术，反挠性变形技术，自动调压技术，过载报警技术等行业关键技术上取得重大突破，在国内首次研发出高速长寿命成人拉拉裤模切总成。可完全替代进口同类产品，实现了高速长寿命成人拉拉裤模切总成的国产化。
中机焊业科技（福建）有限公司是机械科学研究总院落户我市的一家央企混合所有制企业，是从事工业易损件的再制造、智能制造、柔性修复等产学研一体化企业，被人们称作工业设备的“修造师”。他们可是“无所不修”，在水泥、钢铁、煤炭、电力、石油、地质等企业开展了多项柔性修复业务，帮助企业延长了机械设备的寿命。从立磨辊、辊压机、高温风机、中空轴、连铸辊、冶金轧辊、采煤机滚筒、破碎机耐磨盖板的制作、煤磨磨辊及瓦块等设备入手，采取在线修复和离线修复等措施，帮助企业赢得了生产维护时间，体现了综合循环利用、柔性修复、再制造、再使用的特点，展现了智能制造日常不为人所知的一面。
