说起智能制造产品，小到脚上的皮鞋，大到路上的汽车，智能制造的发展既优化了我们的生活，又为企业实现降本增收。今天。就让我们一起走进一家智能加工车间，来感受下智能制造如何为传统制造业赋能。进入由浙江省经济和信息化厅携手我们浙江经视特别策划的”经信大视界”。
李煜野
四小龙记者
我所在的是温州瑞明集团的智能机加车间，这里生产的汽车发动机的零部件可以供给全国90%的汽车生产商，在这个智能机加车间，可以实现生产过程的智能化与数字化。后台将生产程序写入互联网平台中，机器的端口都有二维码，机器可以自动感应和识别二维码进行下一步的生产工作，这条智能化的生产线也可以对整个生产设备实时监控产生数据，数据产生报表，继而实现对整个生产过程的智能化管控。
瑞明生产汽车发动机关键铝铸件产品，实施了车间总体设计和工艺布局的数字化建模分析，构建了车间网络架构，通过对车间生产数据的实时自动采集，可以对生产过程实时监控，并做到可视化管理和质量追溯。通俗来说，传统的产业和产品没变，但生产过程变得更加智能。这个项目自2014年筹备以来，为企业降本增收贡献不小。
董磊
温州瑞明集团生产部 副部长
智能制造项目实施后，瑞明生产效率提高44.71% ，运营成本降低了27.92% ，产品研制周期缩短了44.88%，产品不良品率降低了74.16% ，能源利用率提高了31.64%，项目实施期间申报发明专利20项，登记软件著作权9项，形成4项企业标准。
瑞明迈入智能制造队伍，积极布局新能源和汽车轻量化领域。而省内的传统制造企业量大面广，借助智能制造实现产业升级也是更多企业的战略发展需要。浙江在推进智能制造的过程中，强化规划引领、创新驱动、试点示范、平台服务、政策联动等方面有机结合，有力促进了浙江企业质量和效率的双提升。
李永伟
浙江省经济和信息化厅技术进步与装备处 处长
我们还是要发挥企业主体的作用以及政府更好引导的一个功能作用，两方面着力来推动我们智能制造向前迈进。在政府这个方面我们主要制定了一些规划，以规划来引领我们的企业主体以及我们各个地方的智能制造的一个推进。
据介绍，2015年起，浙江组织实施了一批“国家智能制造试点示范”项目，全省共入选并实施36项国家智能制造新模式及综合标准化项目，25项国家智能制造试点示范项目，2018年也制定了新三年的行动计划。下一步，浙江将着力突破一批核心技术、推进一批示范试点、打造一批公共服务平台、加强智能制造领域人才引培，推动智能制造迈向高质量发展。
